Словарь терминов

 

Аглопорит - аглопоритовый гравий, щебень, песок и песчано-гравийные смеси. Сыпучие продукты из аглопорита имеют высокую однородность состава, прочности и насыпной плотности, что позволяет эффективно использовать их в качестве заполнителей для легких и силикатных бетонов, теплоизоляционных и звукоизоляционных засыпок. Аглопоритовый песок используют для производства конструкционных и теплоизоляционных бетонов. Государственными стандартами и техническими условиями регламентируются следующие качественные характеристики и параметры искусственных пористых продуктов из аглопорита (гравия, щебня и песка): зерновой состав, прочность, насыпная плотность, влажность, морозостойкость, теплопроводность, потери массы при прокаливании, кипячении и силикатном распаде, содержание сернистых и сернокислых соединений, удельная активность радионуклидов и др.

Адгезия (от лат. adhaesio - прилипание, сцепление) – явление образования прочного контакта (склеивания) между твердым телом – субстратом и клеящим агентом – адгезивом, являющимися основными компонентами адгезионного соединения. Достигается при нанесении гальванических и лакокрасочных покрытий, при образовании поверхностных пленок, склеивании, сварке, спекании, в процессах трения, смазки, порошковой металлургии, флотации,   а также при взаимодействии биологических объектов, в стоматологии и др. Причиной адгезии является молекулярное притяжение контактирующих фаз или их химическое взаимодействие.Термин применяется в физике, химии, лакокрасочной промышленности, производстве полимеров, нанотехнологиях, медицине и др. Реже, используется в строительной индустрии для характеристики качества сцепления битумных вяжущих материалов с поверхностью щебня.  

Асбест (горный лён) – технический термин для группы тонковолокнистых минералов, способных расщепляться на тончайшие гибкие волокна, причем эти волокна достаточно прочные, что позволяет изготавливать из них изделия высокой огнеупорности (до 700 - 800°С). По составу эти минералы подразделяются на группу серпентина (хризотил-асбест)  и амфибола (амфибол-асбест). Физико-механические свойства асбеста: распушиваемость, огнестойкость (t плавления около 1500°С), эластичность, прочность на разрыв, кислото- и щёлочестойкость, сорбционная способность, твердость по шкале Мооса 2-2,5, плотность 2500 кг/м³. Наибольшее распространение в природе и практическое использование (95% производства) имеют хризотил-асбесты, их используют преимущественно для производства асбесто-текстильного волокна несгораемых текстильных изделий, фильтров, теплоизоляции, огнестойких красок, наполнителей для пластмасс и асбестоцемента, асбестобитумных, асбесторезиновых и асбестобакелитовых изделий. Амфибол-асбесты  является кислотоупорным и теплостойкостью материалом, изделия из них имеют специальное назначение для использования в агрессивных средах.  Промышленная переработка асбестового сырья включает дробление, сухое и мокрое обогащение с отсасыванием волокон  или осаждением породы, с последующими операциями перечистки и классификации. Товарный продукт представлен в виде волокон различной крупности, длины и распушки. По характеристикам ПДК асбестовой пыли в воздухе и водоемах сырье относится к II – IV классам опасности.

Асфальтобетонная смесь – это смесь минеральных материалов (щебень, гравий, песок, минеральный порошок или без него) с битумом. Составляющие компоненты смеси рационально подобраны в определенных соотношениях и перемешаны в нагретом состоянии. Уплотненная асфальтобетонная смесь называется асфальтобетоном. На качество асфальтобетонных смесей (далее - смеси)  и асфальтобетонов влияют многие факторы, в первую очередь, свойства слагающих компонентов – состав, размерность, прочность, морозостойкость, пористость, лещадность  щебня и песка, вязкость битума  и др. Смеси и асфальтобетоны в зависимости от вида минеральной составляющей подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные. В зависимости от вязкости используемого битума и температуры при укладке, смеси бывают  горячие (укладываются с температурой не менее 120°С) и холодные (укладываются с температурой не менее  5°С). В зависимости от крупности составляющих частиц подразделяются на крупнозернистые асфальтобетонные смеси(с размером зерен до 40 мм), мелкозернистые (зерна до  20 мм) и песчаные (до 10 мм). Асфальтобетоны по величине остаточной пористости делят на высокоплотные, плотные, пористые, высокопористые. Смеси и асфальтобетоны в зависимости от физико-механических свойств и др. показателей (однородность, трещиноватость, прочность при сжатии,  сдвигоустойчивость, водостойкость и водонасыщенность) подразделяются на типы и марки. Требования к различным характеристикам данных материалов регламентируются соответствующими государственными стандартами. Асфальтобетонные смеси и асфальтобетоны, широко применяются  для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, городских скоростных и магистральных улиц и площадей, дорог промышленно-складских районов и промышленных предприятий, взлетно-посадочных полос аэродромов и др.

Бетон – искусственный каменный материал, получаемый из смеси мелких и крупных заполнителей, воды и соединяющего вяжущего материала – портландцемента, битума и др., в результате твердения которого получается монолитная камнеподобная масса. Основной показатель качества бетона - прочность при сжатии (временное  сопротивление на сжатие) по которому устанавливается его марка (от 3,5 до 55 Мпа). В зависимости от объемной массы бетоны подразделяются на тяжелые и легкие. В шахтном строительстве, при строительстве тоннелей, нефтегазовых промыслов, газотранспортных систем и др. применяются тяжёлые бетоны. В качестве заполнителей тяжелых бетонов используют инертные строительные материалы, получаемые из строительных камней. Такие бетоны отличается высокой плотностью (1800-2500 кг/м³),  низким содержанием связанной воды, повышенной прочностью при сжатии и растяжении. Легкие бетоны изготавливают на пористых заполнителях, в значительной части искусственных. Они обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Средняя плотность особо легких бетонов менее 600 кг/м³. 

Битум – термин употребляется весьма широко, нередко понимается неоднозначно, но всегда включает признаки родства или сходства с нефтью или техническими продуктами ее переработки. Различают битумы природные и искусственные, получаемые из продуктов перегонки нефти. Битумы природные - полезные ископаемые органического происхождения с первичной углеводородной основой, встречаются в различных фазовых состояниях: твёрдом, вязко-пластичном, жидком и газообразном. С генетической точки зрения к ним относят нефть, природные газы, газовый конденсат, а также естественные производные нефти (мальты, асфальты, гуминокериты, озокериты, кериты, антраксолиты, нафтоиды и др.). Битумы природные состоят из высокомолекулярных углеводородов и гетероатомных (кислородных, сернистых, азотистых, металлсодержащих) соединений. Химический состав: C - 76-99 %, H - 1-90 %, O + N + S - до 4 %. Свойства битумов: консистенция - от вязко-жидких до рыхлых; плотность от 965 до 2300 кг/м³; содержание масел – 1-65 %; температура размягчения от 35°С до неплавких; растворимость в хлороформе от 100 % до нерастворимых, поведение при нагревании (20-300°С) – размягчаются, разлагаются, выгорают.

            В природе встречаются горные породы пропитанные битумом (битумсодержащие пески, песчаники, известняки, доломиты и др.), они и является промышленным сырьем для извлечения этого полезного ископаемого. По содержанию битумов сырье подразделяется на весьма богатое – более 25 %, богатое – 25-14 %, среднее – 14-4 % и бедное – менее 4 %. Месторождения битумного сырья отрабатываются открытым, подземным, скважинным и комбинированным способами.

            Природные битумы применялись на Ближнем Востоке еще в 3-м тысячелетии до н. э. в качестве связующего строительного материала и для бальзамирования (Древний Египет). В настоящее время - это комплексное сырье для энергетики, химической, металлургической, строительной промышленности (дорожные покрытия, производство мягкой кровли, асфальтитовой мастики, гидроизоляционных материалов), электропромышленности (изоляторы, антикоррозийные покрытия и др.), сельского хозяйства. Из асфальтовых битумов получают лёгкую синтетическую нефть и нефтяной кокс, компоненты моторного топлива и др. Для некоторых разностей асфальтовых битумов характерно повышенное содержание ценных металлов (V, Ni, U, Со, Mo, Rb, Ge и др.). Известны промышленные ванадиево-битумные и уран-битумные месторождения. Битумсодержащие породы используются в дорожном строительстве (в основном виде асфальта).

       К искусственным продуктам относятся дорожные нефтяные битумы, их получают в процессе прямой перегонки нефти и селективным разделением нефтепродуктов. Технические дорожные битумы, благодаря своей вязкой консистенции,  используются в качестве вяжущего материала при строительстве и ремонте дорожных и аэродромных покрытий.

Битумы по степени воздействия на организм человека являются малоопасными веществами, ПДК для этого сырья отсутствуют. Технические вязкие дорожные битумы отнесены к опасным грузам для транспортировки.

Бутовый камень (бут) – крупные обломки плотных горных пород неправильной формы размером более 15 см, получаемые обычно взрывным способом из горных пород, не затронутых выветриванием, с объемной массой не менее 1800 кг/м³. Применяется для возведения гидротехнических сооружений, кладки фундаментов, стен, устройства отмостки вокруг зданий, укрепления земляных откосов, дорожного строительства, в качестве заполнителя в бутобетоне.

 

Галит (каменная соль)– минерал и осадочная горная порода. Минерал галит (NaCl ) содержит 39,34% Na, 60,66% Cl. Образует кубические, реже октаэдрические кристаллы. Обычно встречается в виде зернисто-кристаллических агрегатов, реже слагает параллельно-волокнистые агрегаты, натёчные корки, сталактиты, налёты, выцветы, друзы, скелетные формы. Галит бесцветен и прозрачен, чаще серовато-белый. Блеск стеклянный. Твердость 2 по шкале Мооса. Плотность 2173 кг/м³, хрупок, изотропен, легко растворим в воде, характерен солёный вкус. Обладает слабой электропроводностью и высокой теплопроводностью, диамагнитен. Порода галит (каменная соль) сложена почти полностью минералом галитом, в качестве примесей присутствуют ангидрит или гипс, реже доломит, ангидрит, магнезит, карбонатно-глинистый материал, битумы и др. Каменная соль бесцветная или снежно-белая, чаще окрашена примесями глин, талька (серая), оксидами и гидрооксидами железа (жёлтая, оранжевая, розовая, красная), битумами (бурая) и т.п. Характерны солёный вкус, хорошая растворимость, невысокая твёрдость.

Галит — важнейшее полезное ископаемое. Известны несколько типов соляных месторождений: 1) Мощные (до 800-1000 м) залежи ископаемых солей, имеющие форму пластов, линз, куполов и штокообразных тел; 2). Накопление солей в современных соляных озерах, морских заливах и бухтах; 3). Природные рассолы и соляные воды, находящиеся в недрах Земли. Месторождения каменных солей разрабатываются подземным и открытым способами, а также подземным водным выщелачиванием.

Каменная соль бывает – пищевая, кормовая и техническая. Этонеобходимый пищевой продукт и консервирующее средство, используется для получения пищевой (поваренной) соли, кормовых добавок, соды, хлора, соляной кислоты, нашатыря, синтетического каучука, косметических препаратов, средств тушения огня, металлического натрия и легированных натрием сплавов (например, антифрикционных); применяется в текстильной, фармацевтической, лесохимической промышленности, холодильном деле, при производстве пластмасс, как антисептик и др.

С середины прошлого века технические разновидности каменной соли широко используются в качестве эффективных противогололёдных реагентов для очистки улиц и автодорог от снега и льда.

Глины - качестве горно-технического сырья используются четыре основные типа глин: палыгорскитовые глины, бентониты, легкоплавкие глины и огнеупорные глины.        Палыгорскитовые глины, это тонкодисперсные породы с ярко выраженными сорбционными свойствами. Основные направления применения – сельское хозяйство, нефтедобыча и нефтехимия, пищевая промышленность, буровые растворы.

            Бентониты – группа глинистых пород смектитового состава, плотные жирные на ощупь, с оскольчатым изломом, характеризуются высоким связующими, ионообменными и сорбционными свойствами. Диапазон применения весьма широк – в черной металлургии, литейном производстве, для буровых растворов, для производства керамзита, очистка масел и нефтепродуктов, виноматериалов, производство электро-керамики и др.

            Легкоплавкие глины – горные породы, огнеупорность которых не превышает 1350 градусов, их подразделяют глины и суглинки, аргиллиты и глинистые сланцы. Используются в производстве стеновых материалов (керамического кирпича и камней), легких керамических заполнителей для бетонов (гравий, щебень, песок), портландцемента, керамических труб и плитки.

            Огнеупорные глины – глинистые  породы с температурой плавления 1350 – 1580 градусов. Используются для производства огнеупорных изделий в черной металлургии, в машиностроении, химической нефтеперерабатывающей и др. отраслях промышленности.

 

Гравий - рыхлая крупнообломочная осадочная горная порода, сложенная окатанными обломками пород и минералов размером 1-10 мм. В промышленности строительных материалов  к гравию относят материал фракции 5-70 мм. Собственных месторождений гравия в природе практически не встречается, совместно с песком образует гравийно-песчаную смесь,  которая  используется  после переработки (фракционирование, дробление). Гравий фракционированный выпускают в виде основных фракций (мм): 5(3) -10; 10 – 20; 20 – 40; 40 – 80(70) и 5(3) – 20. Применяется главным образом в качестве крупного заполнителя бетонов, асфальтобетонов и в дорожном строительстве. Качественные характеристики гравия регламентируются соответствующими ГОСТами в зависимости от направления использования.

 

Грохот – аппарат для механического разделения (рассева) кускового материала на классы крупности частиц на просеивающих поверхностях с калиброванными отверстиями. Это основной видтехнологического оборудования дробильно-сортировочных фабрик, применяется с целью получения продуктов различного гранулометрического состава. Конструкции грохотов разнообразны, в целом представляют собой механически встряхиваемые сита со стандартным набором отверстий. По характеру движения рабочего органа (просеивающей поверхности) или способу перемещения материала различают грохоты: неподвижные (колосниковые, дуговые, конические), подвижные и частично подвижные (валковые, цепные, гирационные и вибрационные с вращающимся барабаном), гидравлические, в которых материал перемещается водой. По геометрической форме просеивающей поверхности выделяют грохоты: плоские, барабанные и дуговые; по расположению просеивающей поверхности: наклонные и горизонтальные; по крупности разделяемого материала: крупного, мелкого, тонкого и особо тонкого грохочения. При крупном (предварительном) грохочении кусков до 1200 мм применяют колосниковые решётки с отверстиями (щелями) от 300 до 100 мм; при среднем грохочении  кусков до 350 мм — колосниковые решётки со щелями 60-25 см и листовые перфорированные сита с круглыми или квадратными отверстиями 60-25 мм; при мелком грохочении кусков до 75 мм — решёта и сита с отверстиями (ячейками) от 25 до 6 мм; при тонком грохочении кусков (частиц) до 10 мм — сита с ячейками от 50 до 0,5 мм.

Грохочение на частично подвижных грохотах с движением отдельных элементов просеивающей поверхности осуществляют в валковых грохотах, просеивающая поверхность которых образована дисками, насаженными на ряд валков, вращающихся в направлении подачи материала. Валковые грохоты применяют  перед первичным дроблением. Подвижные грохоты представлены плоскими аппаратами, совершающими симметрично продольные колебания — наклонные (15-26°), слабонаклонные (5-6°) и горизонтальные.

Основные типы плоских подвижных грохотов — наклонные с круговыми эллиптическими колебаниями. В отличие от самобалансных вибрационных, имеют по одному вибратору и наклонную просеивающую поверхность, состоящую из одного или двух сит. Широко применяются  грохоты с самосинхронизацией, в которых два вибратора вследствие самосинхронизации дебалансных валов образуют один возбудитель колебаний. Вращающиеся грохоты — это вращающиеся слабонаклонные аппараты с цилиндрическим барабаном, они применяются не только для сортировки, но и для промывки щебня, гравия и песка (гравиемойки). Эффективность грохочения барабанных грохотов в пределах от 60 до 70%, качающихся — 70-80%, вибрационных — 90-98%. 

 

Грохочение - процесс механического разделения (рассева) кускового материала на классы крупности. Применяется с целью получения продуктов различного гранулометрического состава, часто в едином цикле с процессами дробления и измельчения руды и нерудных строительных материалов, одна из операций по обработке рыхлого материала проб.

 

Дробимость горной породы -относительная сопротивляемость породы измельчению при воздействии ударной нагрузки.

 

Дробление - процесс уменьшения размеров кусков минерального сырья. Осуществляется в специальных машинах (дробилках) методами раздавливания, раскалывания, истирания, удара или их сочетания. По крупности конечного продукта выделяют крупное (100-350 мм), среднее (40-100 мм), мелкое дробление (5-40 мм), по технологическому назначению — подготовительное (для подготовки материала к обогащению или др. видам переработки), окончательное (когда продукты дробления являются товарными), избирательное (при котором один из компонентов материала, отличающийся меньшей прочностью, под действием одинаковой внешней силы разрушается интенсивнее другого, более прочного).

 

Дробилка - аппарат, в котором путем раздавливания, раскалывания, истирания, удара или их сочетания осуществляется дробление - разрушения кусков   минерального  сырья до необходимых размеров. Наиболее часто применяются щековые, конусные, валковые и роторные дробилки.Щековая дробилка - машина для механического разрушения (дезинтеграции) кусков твёрдого материала путём раздавливания между двумя плоскими поверхностями с целью доведения их размеров до требуемой крупности. Щековые дробилки применяют в горной промышленности при крупном  и среднем дроблении. Конусная дробилка - машина для дробления твёрдых материалов посредством раздавливания кусков внутри неподвижной конусообразной чаши конусом, совершающим круговое качание (гирационное движение). Применяют для среднего и мелкого дробления различных типов горных пород, включая особо твёрдые и абразивные. Валковая дробилка— установка для дробления строительного камня вращающимися навстречу друг другу валками или вращающимися валками и неподвижной щекой. Роторная дробилка — машина для дробления материала путём ударного воздействия с помощью вращающегося ротора с жёстко закреплёнными билами. Применяются для крупного, среднего и мелкого дробления горных пород, как пород невысокой прочности и абразивности, так  высокопрочных и абразивных.

В последние годы для производств высококачественного кубовидного щебня на последних стадиях дробления применяются современные типы дробилок: конусно-инерционные, вибрационно-инерционные, роторные молотковые, роторные центробежные, центробежно-ударные и др. Применение их позволяет повысить ценность продукта, получить щебень с низкой степенью лещадности (до 10 %), однородным гранулометрическим составом и идеальной кубической формой обломков.

 

Заполнители бетона – природные или искусственные сыпучие каменные материалы, основной компонент бетона (составляет до 85 % его объема). Различают заполнители плотные – для тяжелых бетонов и пористые – для легких. По размеру и форме зерен заполнители делят на крупные (гравий, щебень) и мелкие (песок). Подбор заполнителей существенно влияет на свойства бетона и его стойкость.

 

Запыленность - содержание глинистых и пылевидных частиц размером менее 0.05 мм, регламентируется для щебня и гравия из различных видов горных пород и различных марок по дробимости. Запыленность не должна превышать 1-3 % по массе, содержание глины в комках не должно превышать 0.25 – 0.5 %.

Истираемость горных пород– свойство частиц горных пород уменьшаться в объёме и массе под действием трения. Истираемость зависит от твёрдости и плотности горных пород. Параметры её определяются на специальных кругах, на которых испытываемый образец подвергается трению о вращающийся абразивный диск (карборундовый, чугунный или стальной с порошковым абразивом). Испытания проводятся на одном и том же образце несколько раз до получения устойчивых средних результатов. Показателем истираемости является потеря массы испытуемого образца правильной формы (цилиндрической, кубической или призматической), отнесённая к площади истирания при постоянной нагрузке на образец. Показатель истираемости изменяется от 0,06-0,12 г/см² (кварцит), 0,1-0,5 г/см² (гранит) до 0,3-0,8 г/см² (известняк). Истираемость щебня (гравия) из горных пород определяют по потере массы зерен (%) при испытании пробы в полочном барабане с шарами. Полочный барабан диаметром 700 мм, длиной 500 мм, снабжен на внутренней поверхности полкой шириной 100 мм. Применяются стальные или чугунные шары диаметром 48 мм массой 405 г каждый, всего - 12 шт. Барабан вращается со скоростью 30-33 об/мин. Испытываемый щебень (гравий) не должен содержать пылевидных и глинистых частиц более 1 % по массе. В зависимости от потери массы пробы в ходе испытаний государственным стандартом предусмотрены четыре марки по степени истирания:  И1, И2, И3 и И4. Истираемость — важный показатель для строительных горных пород, применяемых в качестве щебня для балластировки железнодорожных путей, в дорожных покрытиях и специальных бетонах, для тротуарных покрытий, ступеней лестниц и т.п.

Карьер – горное предприятие, представляющее собой совокупность разнообразных горных выработок (траншей, котлованов, рудоспусков и др.) и осуществляющее добычу полезных ископаемых  открытым способом. Карьер по добыче угля и россыпных полезных ископаемых называется «разрез». Посредством карьеров добывается более 90 % строительных горных пород, около 70 % руд, 90 % бурых и 20 % каменных углей. Первые крупные карьеры появились в Древнем Египте в связи со строительством пирамид, позднее в античном мире в карьерах в больших количествах добывался мрамор.  

Карьер представляет собой систему уступов (обычно верхние — породные или вскрышные, нижние — добычные, редко породные), подвигание уступов обеспечивает выемку горной массы в контурах карьерного поля. Транспортные связи в карьерах обеспечиваются постоянными или скользящими съездами, а с поверхностью — траншеями. В процессе эксплуатации происходит перемещение рабочих уступов, вследствие чего увеличивается выработанное пространство. Посредством вскрышных пород покрывающие породы перемещаются в отвалы, иногда размещаемые в выработанном пространстве, добычные работы обеспечивают выемку и перемещение полезных ископаемых на промышленную площадку для первичной переработки или для отгрузки потребителю.

Современные карьеры, это высокомеханизированные предприятия, оснащённые производительными машинами и механизмами для дробления, выемки, транспортирования и складирования горных пород. На  крупных карьерах применяется мощное горное и транспортное оборудование,  разнообразные погрузчики, мощные гидравлические мехлопаты и драглайны. Поточная технология на карьерах достигается применением роторных экскаваторов. На карьерах с крепкими породами наибольший объём перевозок осуществляется тяжёлыми автосамосвалами,  грузоподъёмностью от 100 до 300 и более тонн. Для транспортирования горных масс из карьеров применяется железнодорожные тяговые агрегаты и думпкары. Высокую производительность и благоприятные условия рекультивации обеспечивает комплекс оборудования, включающий ленточные конвейеры и перегружатели. На карьерах средней мощности применяются самоходные карьерные дробилки на гусеничном, колёсном и рельсовом ходу.

В связи с большим масштабом горных работ и глубиной карьеры изменяют циркуляцию масс воздуха (холодный воздух «стекает» в карьер), создают особый микроклимат.

Керамзит - искусственный пористый заполнитель для легких бетонов (керамзитобетонов). Получают путем обжига во вращающихся печах легкоплавких, вспучивающихся при температуре 1050-1250°С, глинистых пород - легкоплавких глин, суглинков, аргиллитов, алевролитов и глинистые сланцев. Сырье для производства керамзита не должно содержать каменистых включений, свободного кремнезёма свыше 30% и особенно гипса и карбонатов; благоприятно наличие в сырье монтмориллонита и гидрослюд, тонко-рассеянного органического вещества (1,0-2,5%) и соединений железа (свыше 6,0%). По размерности частиц керамзит подразделяется на  пористый гравий (фракция 5-40 мм) и песок (фракция менее 5 мм). Керамзит широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, в дренажных насыпях дорог, для гидропоники, в растениеводстве и др. Керамзитобетоны используются для изготовления стеновых панелей, плит, блоков, и др. сборных конструкций зданий и сооружений. 

Кокс - искусственное твёрдое топливо повышенной прочности, получаемое при нагревании угля или некоторых нефтепродуктов до температур 950-1100°С без доступа воздуха. Каменноугольный кокс представляет собой куски различных размеров от блестящего серебристого до матового тёмно-серого цветов. Содержит 90-98 % углерода. Используется в качестве топлива и восстановителя железной руды в производстве чугуна. Нефтяной кокс – материал для изготовления электродов, восстановитель при получении ферросплавов и др.

Конвейер — машина непрерывного действия, предназначенная для транспортирования горной массы и др. насыпныхгрузов непрерывным потоком. В карьерах широко применяется ленточные конвейеры с объединённым грузонесущим и тяговым органом в виде замкнутой (бесконечной) гибкой ленты. Лента приводится в движение силой трения между ней и приводным барабаном, опирается по всей длине на стационарные роликоопоры. Ленточные конвейеры используется на открытых горных работах непосредственно в карьере для перемещения добытых полезных ископаемых и вскрышных пород, для доставки горной массы из карьера к дробильно-сортировочным комплексам. Без конвейеров невозможно обойтись на  дробильно-сортировочных линиях – в замкнутых и открытых циклах дробления и сортировки сыпучих материалов. 

 

Лещадность – показатель, означающий степень уплощенности отдельных  обломков щебня и гравия, определяется содержанием в сырье плоских, пластинчатых (лещадных) и игловатых обломков, ухудшающих качество продукции. Является одной из самых важных характеристик щебня и строго учитывается при производстве всех строительных работ. Нормированию подлежит содержание в щебне зёрен пластинчатой и игловатой форм. К зёрнам пластинчатой формы относят зёрна, толщина которых меньше длины в три и более раз. Зёрна игловатой формы — это зёрна с длиной, превосходящей ширину в три раза и более. Единицей измерения лещадности щебня служит процент по массе содержания в щебне зёрен пластинчатой и игловатой форм. По содержанию таких  зерен выделяют пять групп щебня: 1  группа - до 10% ("кубовидный" щебень), 2 группа - от 10% до 15%, 3 группа - от 15% до 25%, 4 группа - от 25% до 35%, 5 группа - от 35% до 50%. Наиболее качественным щебнем считается щебенькубовидной формы с наименьшим  содержанием зёрен пластинчатой и игловатой формы в общей массе.

Использование «кубовидного» щебня при производстве бетона даёт более плотную утрамбовку, это позволяет экономить на связующих компонентах – цементе и битуме. Помимо этого, щебень кубовидной формы отличается высокой прочностью, что также экономически целесообразно и выгодно. Применение качественного щебня в дорожном строительстве существенно увеличивает сроки эксплуатации автодорог и железнодорожных путей. 

 

Минеральное сырье – товарная продукция горного производства. К минеральному сырью относятся извлеченные из недр полезные ископаемые для непосредственного использования в сфере материального производства или последующей обработки необходимой для хозяйственного использования. Каждый вид сырья имеет специфические, часто многочисленные области промышленного применения, которые обусловлены свойствами сырья, рядом его химических, физических и механических показателей. Основными потребителями минерального сырья являются топливно-энергетический комплекс, черная и цветная металлургия, химическая и строительная промышленность, а также сельское хозяйство.

Минеральный порошок – это материал, полученный в результате помола горных пород или твердых отходов промышленного производства. Минеральные порошки бывают  неактивированные и активированные. Активированные получают дроблением битуминозных горных пород (в т.ч., и горючих сланцев), а также, добавлением в неактивированный порошок активирующих веществ. В качестве активирующих веществ применяют вещества из высших карбоновых кислот (госсиполовая смола, жировой гудрон, окисленный петролатум), из синтетических жирных кислот, аминов, диаминов,  нефтяной битум и др. В зависимости от состава исходного сырья выделяют две марки минеральных порошков: МП-1 - порошки неактивированные и активированные из карбонатных (известняков, доломитов, мергелей) и битуминозных горных пород; МП-2 - порошки из  существенно кремнистых горных пород (опок, трепелов, туфов, песчаников, гранитов и др.), твердых и порошковых отходов промышленного производства, не требующих измельчения (например, золы-уноса и золошлаковые смеси тепловых электростанций, пыль цементных заводов, металлургические шлаки и др.). Минеральные порошки применяются преимущественно в дорожном строительстве в качестве наполнителя асфальтобетонных и других видов органоминеральных смесей. Они обеспечивают основные качественные характеристики дорожных покрытий – механическую прочность, способность к упругим и пластическим деформациям, влагостойкость и др. Для таких порошков государственным стандартом регламентируется целый ряд показателей: зерновой состав, пористость, водостойкость, влажность, битумоемкость, степень набухания в смеси с битумом и др. Порошки в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов используют: при Аэфф до 740 Бк/кг - для строительства дорог и аэродромов в пределах территории населенных пунктов; при Аэфф до 1500 Бк/кг - для строительства дорог вне населенных пунктов.  Минеральные порошки также используются, как наполнитель для кровельных и теплоизоляционных материалов, сухих строительных смесей, для производства линолеума, пластмассы, лакокрасочных изделий, как кальциевая добавка в комбикорма и раскислитель почв в сельском хозяйстве и в других отраслях промышленности.  

Морозостойкость - способность пород выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения или потери прочности. Оценивается коэффициентом морозостойкости К_мр. Определяется отношением предела прочности пород при сжатии после 25 циклов промораживания (при температурах от -15 до - 40°С) и оттаивания к пределу прочности полностью водонасыщенной исходной породы в условиях положительных температур. К морозостойким относят породы с К_мр = 0,75. Морозостойкость оценивают также количеством циклов промораживания и оттаивания, приводящим к разрушению породы. Характеризует эксплуатационное качество строительных материалов – щебня, гравия, каменных блоков, облицовочных плит, фасонных изделий из камня, определяет устойчивость бортов карьеров. Щебень и гравий подразделяют на восемь марок по морозостойкости (от F 15 до  F 400). В строительстве в основном применяют щебень с маркой прочности не менее F300.

 

Облицовочный камень - это специфическая группа строительных материалов - горные породы различного происхождения, промышленная ценность которых определяется прежде всего их декоративными свойствами. Важными характеристиками также является прочность, способность подвергаться различным видам обработки и устойчивость к воздействию погодных условий. Облицовочный камень применяется в виде блоков для изготовления монументов, скульптур, архитектурно-строительных деталей и в виде плит с различной фактурой поверхности для внешней и внутренней облицовки стен зданий и сооружений, настилки полов и др.

 

Пильный (стеновой) камень - блоки стандартного размера, вырезаются дисковыми фрезами непосредственно из массива горной породы или путем распиливания блоков-заготовок. Предназначается для кладки наружных и внутренних стен, фундаментов и других частей зданий и сооружений и изготавливается из известняков, туфов, доломитов, песчаников, гипсового камня и других подобных пород. Дома из пильного камня отличаются повышенными звуко- и теплоизоляционными свойствами и не требуют ремонта внешних стен.

 

Песок – мелкообломочная рыхлая осадочная горная порода, не менее чем на 50 % состоящая из окатанных и угловатых зерен (песчинок) кварца, полевого шпата и др. минералов, обломков горных пород размером 0.1-1 мм. Содержит примесь алевритовых и глинистых частиц. В промышленности строительных материалов  к пескам относят рыхлый материал с размером частиц менее 5 мм. Применяется в дорожном строительстве и в качестве заполнителя в бетонах. Кварцевый песок, состоящий более чем на 90 % из зерен кварца, используется в литейном производстве, в цементной, химической, фарфорофаянсовой, стекольной промышлености. Качественные характеристики песка регламентируются соответствующими ГОСТами в зависимости от направления использования.

 

Песок-отсев дробления - искусственный сыпучий строительный материал с размером зерен до 5 мм, получаемый путем отсева остатков дробления горных пород, классификации песчано-гравийной смеси, либо формируется как сопутствующий материал при производстве щебня. Используется в строительных растворах и вместе с крупным заполнителем в тяжелых бетонах, реже для производства автоклавных материалов.

 

Песчано-гравийная смесь - рыхлый материал, состоящий из более менее окатанных обломков горных пород и минералов различного размера. В строительном производстве в основной массе применяют после переработки (дробления, фракционирования) природного песчано-гравийного сырья. В горном деле и промышленности строительных материалов  фракции размером до 5 мм относят к пескам, 5 – 70 мм – к гравию, крупнее – к валунам. К песчано-гравийному сырью относят смеси, содержащие не менее 10 % гравийных фракций и не менее 5 % песчаных. Промышленное сырье выделяют в зависимости от соотношения фракций песка, гравия и валунов – песчаное, гравийно-песчаное, валунно-гравийное-песчаное. Песчано-гравийное сырье большей частью подвергают рассеву на стандартные фракции: гравий рядовой, гравий фракционированный и песок-отсев дробления. Товарную продукцию производят в виде щебня, гравия, крупностью от 5 до 150 мм и песка – менее 5 мм. Применяют для отсыпок, балластировки ж/д путей, фильтрационных экранов, заполнителей бетонов и асфальтобетонов, в строительных растворах, как автоклавный материал.

 

Плотность, насыпная плотность - физическое свойство вещества, определяющееся отношением массы к занимаемому объёму. Плотность горных пород зависит от их минерального состава, структурно-текстурных особенностей, влажности, пористости, вида вещества, заполняющего поры и пустоты и др. Наиболее часто встречаемая плотность горных пород 1200-4700 кг/м³, более высокие значения (до 5000 кг/м³) характерны для магматических пород. Плотность метаморфических пород изменяется от 2400 до 3400 кг/м³, осадочных - 1200-3000 кг/м³(наиболее часто 1700-2700 кг/м³). Для рыхлых, сыпучих материалов (щебня, гравия, песка и др.) применяется термин насыпная плотность – это плотность в естественном неуплотненном состоянии, она учитывает не только объем самих частиц (обломков), но и пространство между ними, поэтому показатели ее меньше обычной плотности.

Промывка – это процесс обогащения щебня, гравия и песка, основанный на удалении глинистых примесей и переводе их во взвешенное состояние воздействием воды и механизмов и отделении полученной массы (главным образом глинистой) от зернистого материала. На эффективность промывки оказывают влияние: гранулометрический состав и влажность исходного материала, количество глинистого вещества и его физико-химические свойства, расход, давление и температура воды, способ воздействия на глинистое вещество и др. 

Прочность – способность материала сопротивляться разрушению. Прочность щебня регламентируется государственным стандартом. Этот параметр щебня характеризуют дробимостью - пределом прочности  исходной горной породы при сжатии в цилиндре и истираемостью - износом обломков в полочном барабане. Дробимость и истираемость имитируют сопротивление каменного материала при воздействии проходящих по дороге транспортных средств и механические воздействия в процессе строительства дорожных конструкций (укладка и уплотнение катками). Выделяют пять групп щебня по степени прочности в зависимости от марки: высокопрочный (М1200-1400), прочный (М800-1200), средней прочности (М600-800) слабой прочности (М300-600), очень слабой прочности (М200). Щебень для строительства автомобильных дорог подразделяется на 4 марки по истираемости (И1, И2, И3, И4).

Для щебня стандартом нормируется содержание зерен слабых пород. Щебень марок М1400, М1200, М1000 не должен содержать зерна слабых пород в количестве более 5%, щебень марок М800, М600, М400 - более 10%, щебень марок М300 и М200 - более 15% по массе.

Наибольшим спросом в производстве пользуется гранитный щебень прочностью М1200, реже - высокопрочный гранитный щебень или базальтовый щебень с маркой прочности М1400-1600.

 

Радиационно-гигиеническая оценка - при производстве щебня, гравия и др. продуктов из скальных горных пород производится радиационно-гигиеническая оценка сырья, по результатам которой устанавливается область применения материалов. Строительные материалы, полученные из горных пород с эффективной активностью радионуклидов (Аэф) до 370 Бк/кг могут применяться во всех видах сооружений и прежде всего в строящихся жилых и общественных зданиях. При Аэф более 370 до 740 Бк/кг возможно использование материалов при дорожном строительстве в пределах населенных пунктов и при возведении производственных зданий и сооружений. При Аэф более 740 до 1350 Бк/кг материалы могут использоваться только при дорожном строительстве вне населенных пунктов.

 

Рваный камень - представляет собой угловатые куски горной породы без обработки, получающиеся в результате взрыва или дробления, а также отходы от обработки блоков и плит. К рваному камню относят дресву (дробленый песок или крошку), щебень и более крупные куски породы - бутовый камень (бут).

 

Строительные материалы природные - разнообразные по генезису и составу горные породы, применяемые в промышленном и гражданском строительстве, а также некоторых видах промышленного производства. Строительными материалами являются «твердые» природные камни (различные изверженные, метаморфические осадочные породы, называемые строительными камнями в случае использования их в первозданном виде или в виде щебня, а также в виде плит, блоков, бортовых и облицовочных камней после механической обработки); глины (огнеупорные тугоплавкие, бентонитовые, а также применяемые после термической обработки для изготовления кирпича, керамзита и др. изделий); известняки, доломиты, мраморы, гипс и ангидрит, песчаники, кварциты, перлит, пески, песчано-гравийные смеси, диатомиты, трепел, опока, битум, торф, породы, идущие на приготовление цементного сырья, минеральных красок, а также каменного литья и т.п. Все эти породы обладают определенными физическими свойствами (плотность, пористость, прочность, морозоустойчивость и др.) или эстетическими свойствами (окраска, фактура поверхности и др.), которые позволяют непосредственно использовать их в промышленности и строительстве или для изготовления необходимых материалов из них.

 

Техногенное минеральное сырье - отходы различных отраслей производства, которые используются в качестве минерального сырья. Наибольшее количество отходов образуется в горно-добывающей и связанных с ней отраслях промышленности (вскрышные и вмещающие породы, отходы обогащения руд и неметаллического сырья, хвосты обогащения и др.), они используются главным образом для изготовления строительных и дорожных материалов, горно-технического и агрохимического сырья. Среди отходов металлургической, топливно-энергетической и химической промышленности наибольшее значение имеют  металлургические шлаки, золошлаковые отходы, золы ТЭС, шламы (нефелиновые, бокситовые), фосфогипс и др., которые применяются в качестве горно-технического и нерудного строительного сырья.

 

Цементное сырье - горные породы и отходы промышленности, в результате технологической переработки которых получают вяжущий материал – цемент, являющийся одним из основных материалов для строительного производства. В цементном производстве в качестве карбонатных пород используются известняк, мел, ракушечник, известковый туф; из карбонатно-глинистых – мергель; из глинистых – глины, суглинки, глинистый сланец, лёсс. В качестве добавок применяются осадочные (диатомит, трепелы, опоки, спонголиты, глиежи) и вулканические (пеплы, туфы, пемзы) породы и искусственные гидравлические добавки (гранулированные шлаки, золы и др.).

 

Шлак - металлургический расплав, обычно покрывающий поверхность жидкого металла, после затвердевания – камневидное или стекловидное вещество. Формируется из пустой породы, из флюсов, золы кокса и т.д. Является вторичным сырьем, широко применяется в строительстве: для производства шлако-портландцемента, в качестве заполнителя для бетона, в дорожном строительстве, для выработки минеральной ваты, шлаковой пемзы, шлакового литья и др.

 

Штучный камень - представляет собой изделия правильной формы, обработанные путем откола, обтеса, распиливания естественного камня (облицовочный, стеновой, бортовой камень, плиты, электрощиты, брусчатка и шашка, плитняковый бутовый камень). Основной вид такой продукции – дорожные камни (бортовые и брусчатка). Бортовой камень предназначаемый для выделения проезжей части дорог, тротуаров и въездов, изготавливается из плотных изверженных пород, не затронутых выветриванием. Брусчатка – весьма долговечный материал дорожных  покрытий. Штучные камни специального назначения – кислото-, щелочеупорные, жаростойкие и др. Прочие виды штучных изделий: архитектурно-отделочные детали, парапеты, ступени, подоконники, цокольные и облицовочные плиты, а также  фигурные и промышленные каменные изделия (валы, бегуны, жернова) изготавливаются из магматических пород (обычно гранита) на карьерах облицовочных камней и специальных предприятиях.